坤硕橡胶输送带公司压延前必须完成的准备工作有：胶料的热炼与供胶、涤棉纺织物的浸胶与干燥、化学纤维帘线的热伸张处理等，这些加工可以独立进行，也可以与压延过程组成联动流水作业线；

    运输皮带胶料的热炼与供胶：混炼胶经过长时间的停放后已经失去了热塑性流动性，必须进行加热软化，降低黏度，恢复其必要的热塑性流动性，还可起到补充混炼的作用，并可适当提高胶料的可塑性。热炼与供胶一般在开放式炼胶机进行，也可用销钉式冷喂料螺杆挤出机或螺杆式连续混炼机完成，目前使用最普遍的是前两种，但冷喂料螺杆挤出机热炼的补充混炼作用很小，主要为预热和供料；

    开炼机热炼一般分三步进行：

    第一步，工业运输带产品的粗炼又称压荒、破胶，辊温较低，使胶料变软；

    第二步，细炼，辊温较高，以获得必要的热可塑性，并起到补充混炼的作用；

    第三步，供胶，细炼后的胶料最好再经另一台专用的开炼机割取一定断面规格的连续胶片向压延机连续供胶，特殊情况下亦可由细炼机直接供胶，橡胶输送带热炼方式中的一般工艺条件可以查阅坤硕橡胶带行业新闻版块查阅；

    为了使胶料快速升温软化，辊筒的速比较大，一般在1.17-1.28之间,各种压延胶料的可塑度要求按企标方式展开，大人字花纹输送带擦胶所用的胶料可塑度要求较高，以增加胶料对纺织物的渗透与结合作用；压片和压型胶料可塑度要求较低，是为了增大胶料半成品的挺性，防止半成品发生变形，纺织物贴胶用的胶料的可塑度要求介于以上两者之间；

    为了保持胶料的可塑度和温度稳定，热炼容量和辊筒上的存胶量应保持恒定，为防止胶料在机台上停留时间过长，应经常切割翻炼，氯丁橡胶对温度敏感，辊温控制范围较低，在35-45℃之间，无需细炼，粗炼后直接供料即可，以防发生焦烧；

                         
    热炼好的胶料由一台专用的开炼机割取胶条向压延机连续供料，尼龙运输带的热炼速度应略大于热炼机辊筒的线速度，供胶量应略大于压延耗胶量，为防胶料夹带空气，压延机辊筒上的存胶量宜少不宜多，以免胶料冷却导致压延厚度波动或出现气泡等，若是非连续供胶，应增加添加次数，并减少每次添加量；若必须采用次数较少、每次添加量较多的供料方法，则应采用厚度较大的供料胶片，且应下托承胶板，以尽可能减慢胶料的冷却速度；供料时要尽可能沿压延宽度方向使供胶量均匀分布；

    坤硕工业运输带厂家随着压延工艺自动化水平和压延速度的提高，对现代化大规模生产已经科学采用了销钉式冷喂料螺杆挤出机进行热炼和供料，既科学细化了制造工艺，又大大提高了生产效率，在用户供应周期的满意度上得到了更进一步的提升。