专业橡胶输送带厂家在混炼开始前首先核对配合剂的品种和用量是否准确，检查设备各部件是否完好，辊筒上面有无异物，空车运行和刹车是否正常，并调整辊温、辊距至规定要求，再按以下步骤进行混炼操作：

    在开炼机辊筒靠近主驱动轮一端投入生胶或塑炼胶、母炼胶，捏炼3-4min使形成光滑的包辊胶后将胶料割下；

    放宽辊距至8-10mm，将胶料投入辊距压炼1min并抽取余胶，使辊筒上面只留包辊胶和适量积存胶，其余胶料全部取下，按规定加料顺序向积存胶上投加配合剂，待小料全部吃粉后，将填料和油类液体配合剂分批交替加入，待配合剂全部吃入胶料后，再将抽取的生胶全部投入混炼4-5min，其间不得切割翻炼；

    然后切割取下余胶，加入硫黄继续混炼，待其吃粉完毕再将余胶投入翻炼1-2min，将辊距调整至2mm左右，薄通3-4次并垂直调头，最后通过调整辊距至10mm左右下片，并割取快检类产品试样，例如EP聚酯输送带的胶片需经浸涂隔离剂液冷却1-2min，取出挂架强风吹干，冷却至40℃以下再叠放八小时以上方可供下道工序使用；

    而逆混法则是采用的加料顺序与一般混炼的加料顺序则完全相反，首先加入配合剂，最后加入生胶，主体顺序即为：炭黑、油料、小料、生胶、排料，也有将油料放在最后加入的，具体操作又有两种方法：一种是先投加补强填充剂和油料，然后投入50%-70%的生胶,混炼完成后再投入其余生胶，数分钟后排料，此法适用于配用多量粗粒子炭黑和油料的配方，另一种是先投入一半的油料和所有配合剂，再投入生胶混炼，然后在2min以内分2-3次加入剩余的油类，混炼完毕并排料,混炼时间比前一种的长，适用于配用补强性炭黑和相应油类的配方，此法能够改善高填充配方中炭黑的分散状态，缩短混炼周期，主要用于生胶挺性差的高炭黑、高油类配方；

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