在橡胶输送带织物层类型中所普遍涉及到的擦胶、贴胶和压力贴胶三种挂胶方法里各有其优缺点，生产上应根据织物类型、胶布用途和性能要求来具体选择一种或几种方法并进行覆胶，对于优质运输皮带、传动带和橡胶提升带所专用的带芯，若未经浸涂处理，可以采用一面贴胶，另一面擦胶的压延方法覆胶，或一面贴胶，另一面压力贴胶法覆胶，对已经过浸涂处理的织物则采用两面一次贴胶压延法即可；
                                  

    生产中对织物擦胶工艺和胶料配方上的注意事项主要为：增加配方含胶率，适当增加配方的含胶率，不得低于40%，有的可达70%，主要是为利用胶料的黏弹性质，补强剂视擦胶方法而定，包擦法宜选用氧化锌、软质陶土和锌钡白之类使胶料柔软性的配合剂，光擦法要多加硬质陶土和碳酸钙等，运输带胶料宜选用低熔点的古马隆树脂，增加黏性增塑剂，以利于胶料的包辊效果，不宜采用矿物油和脂肪酸等润滑性增塑剂，胶料宜所选用的酚醛树脂、古马隆树脂和酯类增塑剂，用量范围适宜在5-10份；

    在织物层的热处理方面：压延之前的帆布织物应经过充分干燥，以使含水率降到1%以下，温度保持在70℃以上，擦胶过程中布层要承受一定的伸张力作用，一般为：尼龙和聚酯布≥8N/根,防止过热收缩，另外在工艺中对压延辊温擦胶压延辊温要求较高，一般控制在90-110℃范围内，具体操作则视橡胶品种和擦胶方法不同而异；

    由于辊速速比过快会降低橡胶输送带胶料对织物的渗透能力，影响压延的质量，强度高的织物压延速度可加快，如厚度大的帆布层可达30m/min，甚至更高，一般薄细尼龙布为5-25m/min，胶料的渗透力还可以通过调整辊距和生产设备的存胶量加以调节，增大辊筒速比会提高耐磨擦运输带胶料的渗透作用，改善生产工艺中擦胶效果，但对织物的力学损伤会加大，上、中、下三个辊筒间的适宜的科学速比范围应为1：1.5：1，较厚的帆布则采用高值；
                                
    在胶带的热炼质量方面：纤维织物压延胶在压延之前必须经过热炼，以使工业运输带产品的胶料获得必要的温度和热塑流动性，热炼后的胶料温度比压延温度低5-15℃，可塑度均匀，如果热炼温度不足，胶布会掉皮，热炼温度和可塑度不均匀，胶布表面出现麻面，生胶品种不同，擦胶方法不同，对胶料的可塑度要求不同，如包擦法压延对胶料的可塑度要求较光擦法高，氯丁橡胶胶料粘辊性好，对擦胶胶料的可塑度要求较低；
                       
    最后在坤硕胶带厂家制造环节中的中辊包胶工艺方面：耐高温运输带中辊包胶是保证压延操作顺利的必要条件，包胶稍有松动或脱辊便无法操作，对胶料进行充分塑炼、增加软化剂的用量、提高织物的干燥程度和中辊温度等都可改善胶料的包辊状态，有效防止胶料脱辊；

    中国坤硕公司时刻以诚信经营、责任发展为科技研发理念，为用户打造高质产品与服务而不断努力，更多技术支持欢迎您参阅坤硕橡胶输送带厂家联系方式！