关于输送带硫化工艺流程，现为科学加经验方式坤硕运输带厂家提供业内专业生产知识：
一、硫化温度要求

1、输送带硫化温度为151°～155℃（即气压为0.4-0.45Mpa），必要时气压可降到便于确定硫化时间特对输送带层数做如下规定： 0.30Mpa．

2、实际工作中，为了输送带层数=布层+盖胶层。

二、硫化时间

时间的确定：

1、按《输送带、平带硫化时间》表编号ZD/SJ/31/2004的规定进行硫化

2、对于有特别规定的，以技术部通知为准。

3、如汽压为0.30Mpa、硫化时间可延长0.5-1倍。硫化气压在0.4-0.45MPa或温度在151°～155℃条件下；

所有输送带基本硫化时间为5分钟；普通盖胶、帆布、擦贴胶每多一层（可按１ｍｍ厚度说）加１分钟；

NN、EP、CC56帆布贴胶普通盖胶输送带每ｍｍ厚度加１分钟，另每布层再加１分钟；硫化耐热输送带时，在确定骨架层后，在其基础上耐热盖胶总厚度按ｍｍ计，加相应分钟时间；其他异型盖胶，在履行普通带的基础上加时2分钟即可；

普通平带硫化在按厚度计算时间的前提下，确定使用的擦胶后可适当增加2－5分钟时间。

 三、硫化压力

单位压力（P单）一般采用3.0Mpa(两侧各50mm垫铁算做带宽)，为了使用方便，各硫化机分别求出压力系数，用压力系数乘以（带宽+100mm）便为工作压力（表压）。

四、硫化伸长率

冷定伸长度以带宽达到标准要求为准

输送带、平带（提升带）入板伸长按4-5%计算；尼龙运输带入板伸长按1-2%计算。

注意事项 半成品厚度以实测为准。第一板垫铁比计算垫铁低0.5mm为宜。垫铁厚度阶梯0.5mm，宽度50mm。
五、成型盖胶

厚盖胶挨带芯头擦面或贴胶面，尼龙输送带贴薄胶片，布折要舒开，对不能舒展的布折要进行扒茬搭布，搭布时要注意分清横向纵向。带芯要每板测量，单层布或带芯超宽要裁直，宽度为带宽-35mm-40mm(或以生产需要来确定)除第一板和最后一板填胶条在厚盖胶下面外，填胶条一律在薄胶片下面。填续胶条可根据成品胶边的大小厚薄来自行调整宽度。

六、硫化过程

1、准备工作

根据计划核对带芯、盖胶型号。
2、入板

入板要迅速，放垫铁要防止叠压。带芯和垫铁间的缝隙左右必须一致，重硫部分长度要适当，必须使用定位销。

3、伸长

为了防止伸长打滑，撕破盖胶，偏心夹持器下要垫一块橡胶输送带，伸长过程中，要注意带芯和垫铁的间隙，做到左右一致，前后一致。

4、打压：

合板后，若发现带子弯曲（板头熟带和两侧垫铁是否有夹角）第一次放气时要快速纠正。按规定的压力系数打压。要适当缓压，对于盖胶流动性差密度大或帆布含水率大时，可以多次缓压。

5、硫化：硫化进行时要注意汽压和平板温度的变化，防止愈水造成的降温。

6、出板：出板后测量熟带两则厚度，做到对应一致。成品带晾到室温时才允许量带的长度，以连续量带为好，实在无法连续计量时可以单米计量， 打卷后输送带长度计算公式：带体直径×圈数×3.14计算后要加减未测量或多余部分.

七、尼龙运输带、EP输送带带硫化

1、尼龙板面的确定要以保障冷定型后带宽符合要求为原则，三板内调整好挡铁。

2、EP输送带板面比成品要求宽5mm

3、无论硫化何种EP橡胶输送带只准用一块（窄0.5mm）尼龙挡板和一块普通挡板配套使用。尼龙输送带\EP带带芯厚度按实际测量为准

八、平输送带硫化

硫化压力系数同普通输送带；

九、环型输送带的硫化

1、环型带成品带定尺要求

环型带周长≤35m的，允许公差±2cm

环型带周长＞35m的，允许公差±3cm

环型带周长≥55m的，允许公差±5cm

2、环型带接头阶梯长度要求

   7层的环型运输带，阶梯为8.5cm

   6层的环型输送带，阶梯为10cm

   5层的环型橡胶输送带，阶梯为12cm

   4层的环型橡胶运输带，阶梯为15cm

   3层的环型橡胶运输带，阶梯为20cm

3、在其它机号硫化的环型带阶梯长度要求：300mm.

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