坤硕工业输送带厂家多年主打产品：带式输送机驱动滚筒应用了最新的防滑技术，其是基于真空吸附原理和结构的方式进行的创新，主要是在包胶表面上来设计出圆台形凹坑的简化吸附结构，通过对皮带机滚筒运转过程中的受压状况以及真空吸附产生条件的深入验证后，这种新型包胶结构所产生的吸附效果，可直接增大橡胶运输皮带与传动滚筒之间的牵引力，由于带式输送机是由承载的输送皮带兼作牵引机构的连续型运输设备，可传送矿石、煤炭等散装物料和包装好的成件物品，由于它具有运输能力强、阻力小、耗电量低、运行平稳以及在工作过程途对物料的损伤小等多种优点，而被广泛应用于工业生产的各个部门，在矿井巷道内采用带式输送机来运送煤炭、矿石等物料等，对建设现代化矿井有了至为重要的作用，然而在潮湿环境中运行的皮带输送机设备，由于其驱动滚筒与橡胶皮带之间经常出现打滑或跑偏现象，对生产、运输会造成不利的影响，因此采用一定措施防止环形输送带等产品的打滑，对于皮带机的安全运转具有更为重要的意义；
                        
    驱动滚筒是带式输送机中传递动力的重要部件，输送机工作所需要的牵引力是通过滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的，传统的驱动滚筒表面有钢制光面和带衬胶面两种形式，早期的钢制光面滚筒制造简单，但接触表面的摩擦系数小，输送能力较差，一般用在功率小、短距离输送机中，当今应用更多的是胶面滚筒，其表面包覆着一层摩擦性能优良的包胶也称为衬套，从而避免了滚筒表面粘附物料，增大了接触面的摩擦系数，目前研发出的胶面滚筒按表面形状不同可分为光面胶、人字形沟槽包胶和菱形网纹包胶，以适应不同的使用需求；
                          
    近年来为了解决橡胶衬套不耐磨损、摩擦系数较小及输送机传动效率低等不足，开发出了陶瓷衬套技术，该技术是在橡胶衬套的基础上发展起来的，可以理解为在橡胶衬套表面上模块化压入了许多带有小凸台的陶瓷片，在橡胶输送带的压力下，数千个陶瓷片的凸台作用在接触表面，可有效增大运输带滚筒的牵引力，并大大提高了衬套的耐磨性，国内外工程技术人员针对带式输送机的胶带打滑问题，对驱动滚筒表面进行了各种改进，主要是在滚筒表面包覆特殊材料，将原先的挠性体与刚性体之间的接触转变为与弹性体之间的接触，从而达到改善接触面的摩擦特性，提高摩擦驱动力的效果；
               
    由于影响摩擦性能的因素较多，主要是输送皮带与滚筒接触面的材料、表面形态以及工作环境的条件：不同材质、不同表面形貌的滚筒包胶，对增大摩擦驱动力的作用是不同的，下面坤硕输送带厂家从改进包胶表面结构的角度出发，将真空吸附原理应用到结构设计中，以下为主从动滚筒防滑措施的详细介绍：

    空吸盘是真空设备执行器之一，由弹性材料如橡胶制成的盘状或碗状体，利用真空形成的内外压力差实现物体的吸附。当真空度一定时，吸盘吸附物体的提升力取决于吸盘的数量、吸附面积、吸附方向，以及吸附物体后的运动速度，考虑到滚筒包胶的实际厚度和加工制作的可行性，将吸盘简化为圆台形的凹坑结构，以已有的菱形网纹包胶为基体，在每一个菱形单元格上添加若干圆台形凹坑，假设尼龙输送带等产品是理想挠性体，可以任意弯曲，无弯曲应力，且在驱动滚筒上一段输送带的重力同它所受的张力和摩擦力相比极小可忽略不计，并忽略挠性体的厚度，等厚挠性体包在转动单元上，包角为驱动滚筒所受到带体的压力由相遇点到分离点呈指数关系而逐渐减小；
                      
    滚筒包胶凹坑结构的真空度等于大气压强减去绝对压强，因此要保证一定的真空度，凹坑内部的气体必须能够排出，输送带在相遇点绕上滚筒时，凹坑结构与带衬接触，首先发生接触的凹坑前端受到挤压产生弹性形变，凹坑容积减小，气体从还未发生接触的凹坑后端排出，当整个凹坑随着滚筒的转动与带完全接触挤压时，已排出一定气体，从而产生内部与外部的压差，形成吸盘的吸附作用，由压力分析得出相遇点滚筒所受的压力最大，即凹坑所受的压力最大，弹性变形也最大，随着转动直至分离点压力逐渐减小，弹性变形逐渐恢复，吸附作用增强；若凹坑与输送带完全接触后压力增大，则会因气体无法快速排出，导致内部压强大于外部，在气体膨胀作用下使滚筒与橡胶皮带产生分离的趋势，接触正压力减小，摩擦力也随之减小，而由前面的分析得出覆层在相遇点与带接触后所受压力呈一定关系减小，就排除了由压力增大导致分离趋势的可能；
                       
    通过以上对真空吸附产生条件和滚筒受压的分析，可得出驱动滚筒与输送带摩擦传动过程中，包胶表面的凹坑结构在带的挤压作用下能够排出气体，形成一定真空度，从而达到吸附效果，在这种情况下橡胶运输带要发生打滑，需同时克服静摩擦力和吸附力，因此坤硕工业输送带厂家的此种新型皮带机滚筒的包胶结构可有效增大皮带输送机设备的摩擦牵引力；

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