混炼前各种原材料质量都必须达到规定的技术标准，对检验不符合质量要求的，应进行补充加工，如生胶的塑炼、固体配合剂的粉碎、粉状配合剂的干燥和筛选、低熔点固体配合剂的熔化和过滤、高黏度液体配合剂的加温和过滤等，对于熔点比较低的配合剂，比如硫黄、促进剂和防老剂等等，干燥温度则应低于其熔点25-40℃，以便防止熔融结块，矿物类填料的干燥温度可在80℃以上，配合剂的含水率应控制在1.5%以下；

    有时需要将某些配合剂制成油膏和母炼胶使用，如硫黄、氧化锌等可以较大比例与液体软化剂混合制成油膏，用于开炼机混炼，输送带制品中的炭黑、促进剂和化学塑解剂等可以较大比例与生胶混炼制成母胶使用，可避免混炼加工时配合剂的飞扬损失，减少环境污染，加快混炼速度，提高混炼质量，降低能耗；

    称量配合操作是按照配方规定的原材料品种和用量进行称量搭配的操作，对保证工艺操作和产品质量极为重要。配合剂的漏用、错用和称量的不准确，都会给产品质量和性能带来无法挽回的损失，故必须做到细致、精确、不漏、不错；

    称量配合操作又分为手工操作和自动化操作两种方式，前者劳动强度大，操作环境条件差，主观误差不可避免。关键是称量工具选用要合适，在保证称量能力的前提下尽量选用称量容量较小的衡器，使每次称的量尽可能接近秤的容量，使每一次的称量误差减至最低；

    开炼机混炼是橡胶工业中最古老的混炼方法，混炼后的机台容易清理，变换输送带胶料配方灵活，适于配方变换频繁、胶料用量较少的生产，坤硕实验室的小型配合试验以及某些特殊配方的胶料混炼，如发泡胶料、硬质胶胶料、硅橡胶胶料、混炼型聚氨酯橡胶等也适合于浅色和彩色胶料的混炼，故开炼机混炼在工业橡胶运输带生产、科研中仍占有一定位置；

    开炼机混炼的一般操作方法是：先投加生胶通过辊距后包于前辊，并在辊距上方留有适量的堆积胶，将多余的胶料割下，并按规定的加料顺序往堆积胶上面投加配合剂，在生胶夹带配合剂通过辊距时受到剪切混合作用，使配合剂进入胶料内部，叫作吃粉，当吃粉完毕后则要立即进行切割翻炼，最后必须再经薄通五遍，以保证混合分散均匀，然后放大辊距下片，整个混炼过程分为包辊、吃粉、翻炼三个阶段；

    输送带胶料包辊性胶料包辊是开炼机混炼的前提，不包辊的胶料不能用开炼机进行混炼，胶料的包辊性好坏与生胶品种特性、混炼温度和机械剪切速率都有关系；

    以振兴民族工业为己任，以走出国门，迈向全球为导向，坤硕工业运输带生产厂家，竭诚为您服务！

    另：正值新春之际，坤硕运输带技术知识对答活动业已召开，奖励丰厚，欢迎您的参与！