挤出原理主要是研究胶料在螺杆和机头口型中运动和变化的规律，对输送带厂家的螺杆操作工艺来说，有喂料段的固体输送理论、压缩段的塑化熔融理论和挤出段的流体输送理论，除挤出过程之外，挤出中还有口型系统的挤出过程，这个过程有两个问题，即压力与挤出速度的关系以及挤出物料的特性，为便于运输带使用现场的用户们加深理解，现从挤出机的喂料到半成品的挤出成型分别加以叙述：

    挤出机的喂料：挤出机喂料时，工业运输带产品的胶料能够顺利进入挤出机中应具备一定的条件，即皮带胶料与螺杆间的摩擦系数要小，也就是说螺杆表面应尽可能光滑，胶料与制造设备机筒间的摩擦系数要大，即机筒内表面要比螺杆表面稍粗糙些为宜，机筒加料口附近也可沿轴方向开上沟槽；

    橡胶皮带的胶料在挤出机内的塑化：胶料进入挤出机形成胶团后，在沿着螺纹槽的空间一边旋转，一边不断前进的过程中，进一步软化，而且被压缩，使胶团之间间隙缩小，密度增高，进而胶团互相粘在一起，随着胶料进一步的被压缩，机筒空间会很快充满了橡胶原料；

    由于橡胶运输带胶料是一种黏弹性体，当它流过口型时同时经历着黏性流动和弹性恢复两个过程，当流道较短时，胶料拉伸变形来不及恢复，挤出后产生膨胀现象，当流道较长时，皮带胶料的拉伸变形可在流道中恢复，但是胶料剪切流动中法向应力也会使挤出物呈现膨胀现象，入口效应和法向应力两者对挤出变形都有影响，在口型的长径比较小时，以入口效应为主；当长径比较大时，以法向应力为主，挤出膨胀量主要取决于胶料流动时可恢复形变量和松弛时间的长短，如果运输皮带的胶料松弛时间短，从口型出来，其弹性变形已基本上松弛完毕，就会表现出有较小的挤出膨胀量，如果胶料松弛时间长，胶料经过口型后，留存的弹性变形量还很大，挤出膨胀量也就大，同理如果型壁长度大，其在口型中停留的时间长，胶料的弹性变形有足够时间进行松弛，挤出膨胀量就小，反之则越大；

    挤出膨胀或收缩率的大小，不仅与口型形状、口型壁长度、机头口型温度、挤出速度有关，而且还与生胶和配合剂的种类、用量、可塑性及挤出温度有关，一般说来全部规格的重型运输带产品所使用的胶料可塑性小、含胶率高，挤出速度快，而当胶料、机头、和口型温度低时，挤出物的膨胀率或收缩率就会比较大；
  
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