当前现状:通常在港口以及造船厂所使用的承载钢丝绳输送带的托辊组在使用过程中会由于磨损过快，基本三个月需要更换一次，有时在装卸轮船货物的过程中发生故障时，则要需几个小时进行处理，严重影响卸船效率，发生的故障主要为以下几点：

    1、皮带托辊表面磨损过快，磨损严重，表面磨穿甚至磨断；

    2、托辊端面与托辊支架摩擦，导致轴承座套脱落；
 
    3、托辊被钢丝绳打变形弯曲；

    4、输送带支架受力向内弯曲变形与托辊端面摩擦；
  
    5、托辊支架的卡口磨损失效，不能固定辊轴，使其发生跳动；
                    
    发生原因：通过以上故障的现场调查分析其原因可归纳为:皮带输送机设备供应企业的托辊选型不当，辊轮承载面直径、轴承直径、承载面厚度三个参数选型都过小，承载面直径过小、托辊转速高、磨损快，轴径过小、轴承座设计不实用、抗冲击能力不足，受到较大的冲击力、会发生弯曲变形，承载面厚度过小、容易磨穿或磨断、导致使用寿命缩短，另外支撑架刚度不够，受作用力时会产生偏向托辊端面的变形趋势，导致与之发生摩擦；托辊的安装位置不合理：其主要作用是托起和防跳，阻止钢丝绳输送带从机房口进出时与窗口上下钢板的摩擦，对于托起钢丝绳皮带的托辊，钢丝绳皮带进出都需要与之产生摩擦，安装位置过高，摩擦严重，磨损速度快；对于防跳托辊，安装位置过高，钢丝绳胶带跳动的范围大，冲击力就大，也会将托辊打弯；其他的设计安装细节有问题：皮带机托辊的主轴在支架上的安装定位不够稳固，卡口的磨损失效，辊子端面与支架的间隙太小，支架发生变形后与端面产生摩擦；
                              
    解决方案：坤硕工业输送带厂家推荐:以上用户的设备存在严重的设计缺陷，不能适应生产的需要，需重新设计，从根本上解决存在的问题，托辊选型及支架厚度的确定要加大托辊轴径、承载面直径、承载面厚度的尺寸，轴承座的设计应采用更加牢固、抗冲击力强的方案，选用圆柱滚子轴承代替深沟球轴承，提高抗冲击能力；通过更换规格后，在机械设备的同样位置起同样作用的托辊组在使用中表现良好，使用三年，除了托辊表面有一定的正常磨损外，没有其他故障，从没修理或更换过，其中皮带输送机支架没有任何变形，辊轴的固定方式牢靠，没有松动；
                     
    托辊安装位置的确定：适当的安装效果应该是将下面托住钢丝绳输送带的托辊，在皮带下降时尽量往下，在起升时，由于钢丝绳输送带是张紧绷直的状态，最好不要碰到托辊，只允许偶尔轻微的接触摩擦，上面的防跳托辊，在输送带起升时不接触的条件下尽量往下，以减小橡胶带跳动的范围，坤硕输送设备公司考虑到承载托辊更换次数多，而防跳托辊基本不用更换，确定可将支撑托辊表面下降十几毫米，可以很大程度上减少了皮带机托辊与钢丝绳输送带之间的摩擦，防跳托辊组同样降低高度距离后，可使钢丝绳皮带的跳动范围减小，从而减少了冲击力；
                             
    使用效果：托辊的磨损明显减小,达到了正常的磨损速度，没有弯曲等变形，工作中托辊转动平稳，无跳动，噪声小，钢丝绳输送带上升时，基本不与下托辊接触，支架牢靠没有变形、开焊、轴端固定牢固可靠，卡口没有磨损松动等现象，达到了超乎预期效果，大幅度为用户们降低了更换成本；

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