粮食作为有效物资是重中之重，从仓库储备来讲，其所使用的传送机械设备的自动化、耐久耐用性能更加关键，高流量粮食专用皮带输送机械作为其运输的主要工具，直接影响到仓储单位的生产效率，因此提高使用性能具有非常重要的意义，由其用途最广、用量最多，现特对其机械结构自身原因进行剖析，以使客户在选购前就可选中更为耐久的皮带机产品，现从设计参数等方面做以下介绍：
        
    物料回收结构：传统粮食输送机不管是露天型还是全密封式，从动滚筒都是配备的与传动滚筒相同的一体式圆筒架构，此种是没有配备漏料回收装置的，即使整机预留了清扫器，也不能把掉落在橡胶带上的小麦、玉米等物料重新传送回收，日积月累，不仅造成浪费，更容易对周边环境带来污染，与仓储设备科学自动化、提升仓储业转运设备性能的理念不符；
                 
    结构选取：在粮食皮带机的传动滚筒上加装物料清扫收集装置，可提高设备性及顾客的使用需求，同时会降低散落物料对传动机构造成的损坏，并将物料重新输送回行程中减少浪费，具体措施为：采用全密闭式结构，可减少粉尘对周围环境的污染，也方便为清扫收集器带来更多安装空间，一般封仓底板在设计上会有一定的倾斜角度，通过光滑的镀锌板把环形平皮带两侧散落的物料在重力作用下，不断滑落到输送机机尾储料仓中，而粘连在运输带上的粮食可通过自动刷辊扫落，进而刮板会随着传动滚筒的转动下将仓储物料运达改向滚筒的位置，在惯性作用下落入周边的压带上，最后在倾角作用下会再次回到传送皮带上重新步入运送中；
              
    滚筒刚度优化：粮食皮带机由于在其工作中持续有物料流落，这样对整机的冲击载荷很大，传统改向滚筒普遍采用直筒结构，此种惯性矩小、抗弯截面系数低，经常在不稳定载荷作用下，筒体易变形产生振动，最终降低内部轴承使用周期，因此在选购时可选购双筒体结构，并要求在内外筒间加装上双向加强筋，这样既能增加筒体抗弯截面系数，并能防止物料进入影响整机性能，又比实心结构价格优惠，我们通过计算机有限元受力仿真验证：此种滚筒结构对两端轴承冲击载荷极小、其刚度、使用寿命等性能均高于传统粮食皮带输送机械，在耐久方面更能够满足用户的实际使用需求；

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