水泥行业用皮带输送机设备，如发生异常主要为润滑系统导致，但易被忽视，由于带式输送机在运转中持续摩擦，除去其电动滚筒与橡胶输送带间的摩擦之外，其它诸如托辊组、挡辊等间的摩擦是不利的，鉴于此在胶带机日常工作中对其润滑、消除不利的摩擦力至关重要；

    皮带输送机械的润滑工作，重点是对减速机齿轮、托辊轴承等组件实施，通常使用飞溅方式润滑，具体是指通过齿轮转动带动润滑油来飞溅到各齿轮工作面，使其构建起防护油膜层，须使用更高粘度和油性的润滑油，由于皮带机常用次级齿轮减速机，经统计南方客户一般使用机械油润滑，而北方客户常用润滑脂操作，为降低传动过程中运行阻力和机械温升，当飞溅润滑时大齿轮需浸入油中，其深度约为两个齿高即可，如齿轮圆周速度高则再相应低些即可，需注意最低不能低于一公分，圆周速度低的可浸到三分之一齿轮半径尺寸为宜，对于圆锥齿轮浸入油深需满足轮齿的整体宽度；
              
    减速机润滑油不要太多，否则会增加转动阻力、增加油温加速油的氧化，减少润滑特性，但不能太少会起不到有效作用，齿面磨损除金属颗粒、污物、灰尘等产生的磨损外，因齿轮滑动摩擦的齿面磨损，如润滑好则可减缓磨损，润滑油不能掉入泥沙、灰尘、金属渣等，选用粘度低有利于磨粒沉淀、油液清洁，润滑时可将杂质从齿面冲洗掉从而减少磨损，齿面塑性的变形可适当提高润滑油的粘度，有助于防止或减轻齿面的塑性变形；
                        
    滚筒轴承的润滑常用滑动和滚动轴承两种：滑动轴承由轴承座、轴承盖、轴瓦组成，轴瓦上设有油沟结构，可用来储备润滑油，这种方式在重载低速时应用最多，优点是结构简单，易更换，承载能力强，不足是磨损严重、效率低，由于轴与轴瓦的接触面积大，润滑不良时会发生极大的摩擦力及高热，导致铜瓦烧坏；
                 
    滚动轴承的主要优点是起动灵敏、运转时摩擦力矩小、效率高，方法简便、易于互换，对于使用要求较高的轴承可用旋紧的方式来提高其刚度及旋转精度，缺点：抗冲击能力低、有噪音，滚动轴承的损坏形式包括凹坑、压痕、磨损裂纹、断裂等，其中很多原因是由于润滑不良而引起的，所以需科学选择滚动轴承的润滑和润滑方式；
                
    结论：胶带输送机的减速机轴承可采用飞溅润滑，当为低速轴承采用脂润滑，而且能承受大载荷、易于密封，润滑脂装填量不超过轴承空间的一半，过多会因摩擦引起发热，影响轴承的正常工作，皮带机滚筒的滚筒轴承和托辊轴承属于低速类多采用钙基润滑脂，减小转动阻力、降低托辊和橡胶皮带间的磨损，延长使用时间；

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