环形输送带在工矿单位广泛用于传送各类物料，在选矿厂中则更是不可或缺的设备，也是皮带机线体能否连续工作、生产畅通的重要因素；

    坤硕工业输送带厂家结合多年现场安装经验总结几种皮带快速修补方式，较热硫化无缝接头法更优，重型橡胶带在使用过程中所发生的各种破损，如矿石中混入的各种铁渣等，如处理不及时可能嵌入皮带更深，致纵向程度撕裂，此时划伤破损后可实施修补措施，如果只采用绳索绑扎，只能起到应急效果，耐久时间短，而选用传统热硫化局部修补或输送带接头的方式，则需要大型硫化设备，单次用时八小时，易对产量带来影响，为确保生产，就选厂多条橡胶传送带不同的损伤情况，可使用更新型快速的修补方法，其效果显著；

    常见损伤类别及原因：多为清扫器、破损托辊支架等部位卡住物料块，皮带运转时由于接触造成橡胶面的快速磨损：

    局部贯通导致破损：橡胶传送带在破碎工序承接矿石时，通常会有大而尖的物料夹杂其中，因缓冲力不足因较大冲击力撞破胶带而致局部破损，尤其是物料中夹杂尖锐器械被卡住易划破带面，造成撕裂；

    接头部位损伤：帆布输送带接头部位往往是易损处，因接头为运输带安装时热硫化而成，接头硫化不规范等易造成过开胶、开裂、起皮等问题，如不及时处理损伤会加快、扩大、断裂；

    具体修补方案：橡胶修补接头胶为聚基化合物，常温环境中是黑色粘稠液体，可按一定比例混合硫化成聚胺酯橡胶，在常温下可固化成形，使得开口输送带良好的粘接；

    橡胶修补液在选矿厂里多用于修补传送带表面掉块、过孔等，就局部破损直径小于带宽的十分之一时，可快速固化为弹体胶体，粘接强度高，且在现场修复用时很少；

    环形输送带修补后的表面处理：打磨修补处及其周十公分的范围，并将杂屑清楚干净即可，据实际破损程度，以六十到九十度布置阶梯，带面漏胶点加以贴合封闭处理后使用专用清洗剂清洗表面；
           
    配胶修补法：按比例将树脂与固化剂混合搅拌均匀两分钟，涂抹在破口处，整个过程应控制在十分钟内，混合的修补剂会在破损处自流化，固化时间据现场工作温度而定，越高固化用时越短，此时可使用红外热灯适当增温；

    冷硫化粘合条修复法：适用抗拉耐磨、耐磨、耐热、耐燃、耐辐射要求高的橡胶皮带的修补，在粘接面涂刷冷硫化粘接剂即可，优点是抗拉强度高、修复快，操作简便，省时，非常适用于远距离皮带输送机线体的划伤、边缘磨损、局部橡胶层损伤、皮带冷粘接等工况，这样可规避纵向撕裂的皮带去掉而用普通热硫化的接头法；
           
    修复时先将破口打磨标记，然后对部位进行打磨，至表面呈现一定的弧度且无突起即可，将打磨面洗净涂刷粘接剂，待干至略有粘性即可，若橡胶破损过大，可先填充粘贴补片，需尽量避免粘进空气，然后用压轮由内至外滚压、压实，并排出气泡；

    常规接头即通过常用的金属皮带卡扣搭接，多适用于普通输送带纵向撕裂的临时修复、横向连接等，输送带卡扣选用高强度合金板材，可耐盐碱、防潮、耐氧化，其前端钢钉穿透力强、操作工时短，可满足五到十五毫米厚度皮带的接头需求，弥补了硫化接头耗时、费力的不足，但皮带扣使用周期较短，一般停机时间紧张的情况下配以冷硫化修补条修复；
           
    选用综合修复法可对指定范围内的皮带划伤加以修复，资源投入低，操作者可独立完成，每米范围内的皮带纵裂修复仅需两小时，如划伤长可配合使用皮带扣，该法无需专业粘接工程师，同时又避免了硫化机的上下搬运，降低劳动强度，提高效率，同时修复后带体表面光滑，无突出、不会被设施刮伤，具有很好的耐磨增强特性，完全可等同于新购橡胶输送带的使用周期；

    更多相关工业输送设备知识为您推荐：

   《建筑专用运输带实现混合作业的方法》、《输送机技术选型要求及其类别分类》