焦化厂多台可逆皮带机承载着配煤槽输送物料的任务，多台皮带机均采用油浸式电动滚筒作为驱动单元，为避免投产故障，影响生产等问题，可对驱动机构进行优化，根据油浸式电动滚筒和外置型驱动滚筒的优缺比对，可为用户在使用上作以参考：

    普通皮带输送机的驱动滚筒一般是由独立电机、减速器、滚筒所构成，此种驱动结构承载范围大，但机体沉重，占地面积大，对配煤槽顶部狭小的空间是不合适的，因此选用内置型电动滚筒即可，因其电机、减速机内置于滚筒体内部，其具有结构紧凑、体积小、重量轻、外观整齐的特点，可适用于狭小的现场作业空间，但因多条皮带输送机需不断换向，可将不同物料分别传送，且运量大，这就决定了多台设备的驱动机构必须具有足够的运输性能，并能频繁换向才能满足现场生产作业需求；

    油浸型电动滚筒其内齿圈反作用于齿轮轴上的力造成滚筒半轴承受径向力，另外半轴因重力产生挠度，而联结两半轴仅靠电机与减速机的螺栓，此种结构决定了其承载能力与启动性低，并不适合配煤槽顶部输送量比较大且换向频繁的场所，比如最大功率的电动滚筒理论上与实际是匹配的，但实践中其经常在额定载荷下运转，偶尔会因物料操作不精准而超载，物料的多样性决定了皮带机换向的频繁，有时因槽满等原因，还需带载启停，此种情况下，驱动电机与减速机构的联接螺栓受力频繁，就会较早的达到疲劳极限，特别是起动、停止瞬间的扭震冲击更是造成螺栓剪切和电机外壳与滚筒轴承座的开裂，另外电机浸在油液中，因其输出轴处密封老化或者维修质量不佳还会出现过油液浸入导致烧毁的情况，其次从方便维护的原则考虑，此电动滚筒也有必要进一步加强，因电机、减速机构置于其内部，加之距地存在高度差，出现异常时，修复起来费时；
              
    为解决以上问题，河北坤硕输送带厂家将电动滚筒由原来的内置改为外置，并使传送能力得以提升，选用外驱动减速滚筒，则可起到占地面积小、外观整齐的特点，解决了电机因渗油被烧毁的异常，并且有利于维护保养和输出功能大的特点，但电机与滚筒间滑块联轴器的机械联接所带来的震动冲击仍无法规避，为了解决此难题，可用液力偶合器取代效果更好；因偶合器是通过工作腔体内液体的动能传递动力，泵轮将电机的机械能转化为液体的动能，而涡轮又将此动能转变为滚筒的机械能，因泵轮、涡轮间没有机械联接，因此其能吸收扭震、冲击，来带动滚筒的平稳起动，并且有过载保护的功能；液力偶合器的使用使电机与滚筒间的联接由机械改为软联接，可适应皮带机换向次数多，启停频繁的作业特点，根据电机功率、转速、轴径及滚筒轴径等参数，来选用改型偶合器，运行将会更加平稳，故障率降低为零；
 
    电机内外置的电动滚筒各有优势，选型需注意输送量和起停频率等工作条件，增设偶合器在可逆转驱动装置中能起到改善效果的作用，尤其对于重载启动更有保护电机的作用，如重载无法实现，需即刻停车，作卸载处理后再启动，以防滚筒温度升高，出现漏油等异常；

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