皮带运输机是一种由电机驱动的连续运输设备，被广泛应用于井下煤炭矿产资源的运输，其工作稳定性能直接关系到企业的发展前途，一旦出现故障，就必须停止生产和检修，这大大影响了企业的生产效率和经济效益，我司结合多年实践工作经验，对煤矿皮带运输机的常见问题进行探讨，并给出了一些切实可行的处理措施，最后从机械设备维护和保养的角度，提出了一些皮带运输机的维护和保养策略，这对如何确保橡胶输送带工作运行中的稳定性具有很强的实践意义；

    我司首要客户神东煤炭集团是我国核心的煤炭生产企业，隶属于中国神华能源股份有限公司，它是由神东矿区四公司整合成立的，横跨蒙、陕、晋三省区，拥有数个千万吨矿井，每天将有六十万吨煤从井下通过皮带运输到装车站，全年产能超过两亿吨，做到皮带运输机设备的稳定运行至关重要，坤硕运输带公司对皮带运输机在工作中常见故障及应对策略现做以详细分析，并对设备的日常维护和保养给出了有效意见，供您参考：

    皮带运输机械是井下矿藏开采时重要的运输设备，通常由环状橡胶输送带、尾部滚筒、传动滚筒、托辊支架等部件构成，其传输动力由电动机提供，设备的工作原理是运输带绕过传动滚筒和转向滚筒，组成封闭的环形带，将矿藏从开采地运输到装载地，为避免皮带打滑，常需要安置辅助设备提供预紧力，将其拉紧，在整条橡胶带上，有很多托辊将其托住，防止皮带因重压下垂，运输机工作时，装载设备将物料放置在传送带的一端，运输带转动将物料运输到另一端或特定位置，在生产过程中，容易出现皮带跑偏、断裂、打滑、皮带保护等故障，这严重影响企业的稳定生产，因此皮带稳定性的研究应该从以下两点入手第一就是设备的故障分析和排除，只有弄清了故障发生的机理，才能有效指导设备的故障排除，保证生产的顺利进行，第二就是设备的日常维护和保养，做好设备的日常维护和保养，能有效减少故障和延长设备使用寿命，提高设备工作的稳定性；

    影响皮带运输稳定的原因和应对措施分析：皮带在运输过程中，当胶带受力在宽度方向上的各力不平衡或垂直于传送带宽度方向上的拉力不均匀时，都容易造成跑偏，造成这种故障的原因可以从皮带的安装质量、阻燃输送带体质量、装载质量三个方面来分析安装质量造成的跑偏，皮带运输机出现跑偏时，首先要检查设备安装精度是否达到要求，胶带有没有出现倾斜，接着根据跑偏的具体原因进行调整，当胶带工作时跑偏到同一侧，说明带体两侧松紧不一致应该调节张紧力，保证胶带两侧松紧一致，当带体空载时向一侧跑偏，托辊安装位置达不到要求，可以将跑偏一侧的托辊支架向转动方向移动一小段距离，调整点从跑偏起始位置开始，此外也可以通过调整托辊的高度减小跑偏幅度，如果胶带跑偏没有规律，说明胶带的张紧力不够，这就需要调整张紧机构，给皮带施加足够的张紧力，另外当滚筒的安装位置不准确时，帆布输送带等产品在滚筒处就会出现跑偏，此时应该调整滚筒的位置通过调节滚筒轴承处的螺栓来改变滚筒的平行度和水平度，当工业运输皮带边缘磨损严重时，容易出现跑偏，应对措施是修整橡胶运输带的边缘，如果皮带接头不正，容易出现较长距离的跑偏，处理办法是更新接头，保证传送方向与其垂直，此外重型传送带出现弯曲时也容易造成跑偏，对于弯曲程度比较轻的情况，可以通过胶带输送机满载拉紧运行进行矫正，对于弯曲严重者，应及时切除重新安装；

    上煤不正造成的跑偏：胶带在空载时不跑偏，但在重载时跑偏，说明带体受到的重力不均匀有偏载，这时应该调整上煤处，使传送胶带找正，若落料点仍偏则需要调整落料导向板位置，如果传动滚筒或者托辊局部出现物料跑偏，则除去物料再观察运行情况，如果跑偏现象得以消除则说明跑偏是由于物导致该处直径过大，引起胶带拉力增大所致；

    运输机皮带打滑的分析与处理：皮带打滑是带轮传输中常见故障之一，对于矿井运输机而言，皮带的张紧力一般由重锤张紧装置和液压张紧装置提供，对于使用重锤张紧装置的运输机，皮带打滑时可以利用重锤张紧装置添加配重来解决，直到皮带不打滑为止，但配重也不能过大以免皮带受到的张紧力太大而减少皮带的使用寿命，对于液压张紧装置的运输机，皮带打滑时可以调整张紧行程来增大张紧力，如果张紧行程不够，皮带出现永久变形，则可以截去皮带的一段，再重新对其进行硫化，驱动滚筒包胶磨损严重、负载过大或者有水煤也是皮带打滑的重要原因之一，针对这种情况及时更换滚筒包胶，控制煤量，做好源头排水，防止水进入皮带系统；

    皮带保护故障分析和处理：常见的皮带保护故障有堆煤保护误动作、纵撕保护误动作及线路故障，井下煤尘较多，也比较潮湿，堆煤保护线头容易积累受潮的煤面子，导致在生产中堆煤保护误动作，岗位中应利用停机时间常清理堆煤保护线头使其干净，由于煤量过大或者局部煤量过大，导致卸载点处纵撕保护误动作，因此在卸载点出口两侧加斜铁板防护，防止撒落煤块引起纵撕动作沿线传送皮带闭锁容易受潮导致线路故障，应定期对沿线闭锁进行检查，并在闭锁内放入干燥剂；

    输送机噪音异常分析与处理：当皮带输送机的驱动装置、滚筒及托辊在不正常工作时，会发出异常噪音，根据噪音可以排除故障，异常噪音出现的具体原因有托辊偏心、联轴器两轴不同心、滚筒轴承损坏等等，首先如果托辊发出异常噪音并伴有周期振动，原因可能是托辊钢管管壁厚度不均匀或轴承孔与外圆偏差造成的，其次高速电机和减速机安装出现偏差时，容易造成联轴器偏心，导致异常噪音，当设备出现异常噪音时要及时检查出现噪音的原因，调整设备的安装或更换故障失效零件；

    皮带输送机的日常维护和保养：机械设备维护与保养工作的完成情况，直接关系到企业的生产效率和发展前途，加强皮带运输机的日常维护和保养，能有效减少故障事故和延长设备使用寿命，皮带输送机的维护保养工作应从以下三点来开展：

    做好日常检修和周期性检修，日常检修包括更换烂托辊、检查转载点挡煤板、挡煤皮子、缓冲条、检查运输带带面、检查卸载点及清扫器等等，周期性检修包括测电机绝缘、滚筒定期注油、检查润滑和冷却系统、做好电气设备完好检查、做好皮带保护灵敏度试验、做好大型设备更换的预防性检修等等；

    做好日常点检：日常点检主要包括测电机振动、声音、轴承温度、检查滚筒温度和轴承运行状况、检查皮带运行情况，发现问题时应利用检修时间处理，加强员工技能培训，提高业务水平，做到检修到位，发现问题能很快自己处理，注重科研开发，淘汰旧工艺，逐步淘汰减速器和祸合器组成的驱动系统，减少软启动系统，采用变频驱动系统等等；

    在煤矿开采过程中，煤矿企业要注重对皮带输送机设备的巡回检查，积极开展设备维护和保养工作，同时还要不断提高操作人员的技术水平，优化和升级皮带机的机电结构，以确保橡胶输送皮带运转的稳定性，以促进企业更加全面科学的快速发展；

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